Конструкции дверей
Конструкция №1
Дверное полотно – 1,5-2мм
Коробка – 1,5-2 мм
Наличник –2мм
Утеплитель – минеральная вата, пенопласт
Контура уплотнения-2
Конструкция №2
Дверное полотно – 1,5-2мм
Коробка – 1,5-2 мм
Наличник –2мм
Утеплитель – минеральная вата, пенопласт
Контура уплотнения-2
Конструкция №3
Дверное полотно – 1,5мм, по периметру 2,7 мм
Коробка 1,5 мм
Наличник 1,5мм
Утеплитель – минеральная вата, пенопласт
Контура уплотнения-2
Конструкция №4
Дверное полотно – 2мм, по периметру 7 мм
Коробка 2 мм
Наличник 2мм
Утеплитель – минеральная вата, пенопласт
Контура уплотнения-2
Конструкция №5
Дверное полотно – 2мм, по периметру 7 мм
Коробка 5 мм
Наличник 2мм
Утеплитель – минеральная вата, пенопластКонтура уплотнения-2
Предприятие производит двери двух видов – сварные и гнутые. При производстве сварных дверей используются лист металла, труба прямоугольного сечения и гнутый профиль. При производстве гнутых дверей – гнутые профиль и полотно.
Каркас полотна изготавливают из металлопроката: для ДС – из гнутого профиля и трубы прямоугольного сечения, для ДГ – из гнутого профиля.
Форма используемого профиля во многом определяет способность конструкции сопротивляться деформациям. Чем сложнее геометрическая форма гнутого профиля, тем жестче и прочнее получается конечное изделие. Кроме того, применение гнутых профилей позволяет добиться нескольких преимуществ:
· создать дверь большей толщины при минимальном увеличении веса,
· установить два контура уплотнения по всему периметру двери, что улучшит ее тепло- и шумоизоляционные свойства и герметичность.
Применение «утолщенных» полотен позволяет: во-первых, свести к минимуму потерю прочности профиля (а значит, и конструкции в целом), вызываемую отверстием для прохода тела замка) в случае его крепления к торцу двери (как в деревянных моделях). Во-вторых, появляется возможность отодвинуть устанавливаемый замок как можно дальше от наружной поверхности двери, что затрудняет его взлом и вскрытие.
Каркасы из гнутого стального профиля изготавливаются из листа толщиной 1,5 мм. Профили изготавливаются на специальном высокоточном оборудовании с ЧПУ.
Ребра жесткости. Для повышения прочности конструкции каркас полотна укрепляют ребрами жесткости из того же материала, из которого выполнена рама. В дверях «Стальной линии» применяется вертикальная система ребер, которая хорошо противостоят скручивающим нагрузкам – попыткам отогнуть верхний или нижний угол полотна со стороны замка.
Отделка. Жесткость полотна зависит не только от ребер жесткости, но и от толщины отделочного листа – чем он толще, тем меньше ребер требуется.
С внешней стороны к каркасу сварной двери приваривают стальной лист толщиной 2 мм. Для защиты щели между коробкой и полотном служит выступ наружного стального листа за контуры каркаса полотна. При этом общая толщина полотна составляет 42 мм.
Цельногнутое полотно изготавливается из единого листа стали толщиной 1,5 мм. При этом общая толщина полотна составляет 67 мм.
На вопрос о втором листе металла в стальной двери
можно назвать только одну серьезную причину, по которой используется второй лист металла в конструкции двери: необходимое увеличение недостаточной (!) жесткости конструкции стальной двери. Не надо забывать такие понятия как ребра жесткости, которые позволяют за счет сложной геометрии добиваться более высокой прочности полотна входной двери с одновременным уменьшением веса конструкции. Это возможно достичь при использовании сложного и дорогостоящего листообрабатывающего оборудования, которым обладают только специализированные предприятия.
Если у производителя нет возможности выполнить сложные детали, то он берет количеством металла, за которое платит покупатель. А у особо тяжелых стальных дверей есть большой недостаток: нагрузка на стены дверного проема возрастает и соответственно со временем это может привести к перекосам входной двери, также под постоянной повышенной нагрузкой находятся завесы.
Дверная коробка, подобно каркасу двери, может изготавливаться из профильной трубы и гнутого профиля.
Коробка из профильной трубы производится из труб 60х40 и 30х10 мм, приваренных друг к другу, что позволяет «автоматически» получить два контура прилегания и позволяет создать конструкцию с улучшенной тепло- и звукоизоляцией.
Коробка из гнутого профиля обеспечивает более высокую жесткость, чем конструкция из профильной трубы, т. к. имеет большее сечение и более сложный гнутый профиль и, в отличие от нее, позволяет «утопить» полотно двери в коробке. Это улучшает внешний вид изделия, повышает его устойчивость к взлому с применением фомки, позволяет создать два контура прилегания с особой геометрией. В контуры устанавливаются уплотнители, максимально улучшающие тепло- и шумоизоляционные свойства и герметичность дверей.
Заполнение полотна. Пустое пространство внутри дверного полотна должно быть чем-то заполнено, иначе дверь будет сама по себе «греметь» и пропускать звуки и холод. В качестве наполнителя используется утеплитель – минеральная вата ISOVER. В дверях ДГ применяется 2 слоя утеплителя, что наилучшим образом сказывается на тепло и звукоизоляции.
Крепление коробки. Коробку закрепляют на монтажных пластинах – «ушах», привариваемых к раме со стороны помещения. Такой метод предпочтительнее – добраться до «ушей», чтобы спилить крепеж, весьма непросто. Внутренний откос следует оштукатурить раствором высокой прочности.
В каком направлении открывать? Существует убеждение, что, какой бы надежной стальная дверь ни была, она должна открываться не внутрь помещения, а наружу – такую конструкцию труднее выдавить домкратом, а тянуть на себя можно разве что за ручку. Убеждение это не совсем верно. Все зависит не от направления открывания, а от прочности стены (проема), на которую опирается дверь, прочности полотна, коробки и крепящих штырей. И еще от мощности домкрата – для выдавливания конструкции, открывающейся наружу, просто понадобится большее усилие, при котором либо «сложится» дверное полотно, либо вылетит из проема рама вместе со сломанными или выгнутыми штырями крепления, либо вывалится часть стены вместе с дверью.
Крепеж. Используются стальные штыри в количестве не менее трех с каждой стороны проема. Их диаметр составляет минимум 8 мм, в стену они должны входить не менее чем на 10 см.
Петли. Основное назначение петли – не столько препятствовать взлому, сколько обеспечивать нормальную работу двери. Применяются внешние петли усиленной конструкции с упорными подшипниками, расположенными между частями петли, или скрытые петли с упорными шариками. Для правильной и длительной работы двери количество петель не должно превышать двух, а расстояние между ними должно быть максимальным. Третья петля является абсолютно ненужной, т. к всю нагрузку воспринимают верхняя и нижняя петли.
Замки. Широко применяемые дверные замки делятся всего на два технологических типа: сувальдные и цилиндровые. И те и другие имеют свои преимущества и недостатки.
Сувальдные замки. Принцип их действия следующий: при вставлении в замочную скважину соответствующего ключа и его повороте бородки приподнимают ряд сувальд (металлических пластин) на разную высоту. Причем таким образом, что образуется свободный канал для горизонтального движения стойки хвостовика-блока, на котором закреплены ригели (проще говоря, задвижки в виде особо прочных металлических цилиндров). Чем больше сувальд, тем лучше. При достаточной защищенности механизма от высверливания, при высокоточном изготовлении ключа и сувальд, при большом их количестве (не менее 6-и шт.) и при наличии на них специальных зубцов - вскрытие и взлом замка данного типа весьма затруднителен.
К несомненным достоинствам замков сувальдного типа относятся их надежность, нечувствительность к грязи и вандализму (вроде втыкания спичек или жвачки в скважину), а также повышенная устойчивость к резким перепадам влажности и температур (при пожаре, например): в системе отсутствуют проволока, пружины и другие детали, теряющие рабочие свойства под воздействием внешних факторов.
Недостатками сувальдной системы считаются широкая сквозная скважина замка, через которую проходят звуки и воздух; конфигурация и размер ключа, который не очень удобно носить в кармане; а также неудобство в замене механизма (например, в случае потери ключа).
Цилиндровые замки наиболее распространены по причине удобства в пользовании: сквозь замочную скважину не подсмотришь, ключи маленькие по размеру и легкие, в случае необходимости меняется не механизм замка, а только его секретная часть - цилиндр. Этот элемент замка, передающий поворот ключа на привод ригелей, является секретным (шифрующим) устройством, работающим только с одной определенной комбинацией ключа. В основе действия цилиндрового механизма лежит принцип выстраивания комбинации высот маленьких элементов, похожих на иглы и называемых пинами. Блок пинов вращается вместе с сердечником цилиндрической формы внутри корпуса цилиндрового механизма. Как и в сувальдном замке, несовпадение хотя бы одного элемента делает невозможным открывание. Степень секретности определяется количеством цилиндрических элементов, точностью их изготовления, возможными положениями по высоте, расположением внутри цилиндра и возможностью доступа отмычки. Другое дело, что секретная часть замка, то есть собственно цилиндр, чересчур уязвима. Во-первых, без настоятельно рекомендуемой производителями броненакладки замок без особого труда высверливается или банально ломается в самом узком месте, то есть там, где вращается флажок, двигающий ригель. Во-вторых, детали секретной части цилиндрового замка не выдерживают испытаний вроде вставленной спички или клейкой жвачки. Вывести их из строя даже просто из озорства ничего не стоит.
В качестве одного из способов усиления замка, делающего его "крепким орешком", служит совмещение сувальдного и цилиндрового механизмов в одном корпусе либо в виде двух замков разного типа.
Кроме того, целесообразно для сувальдных замков использовать пластины от сверления (бронепластины), а область цилиндров должна быть защищена специальными броненакладками: Наилучшими броненакладками являются врезные, то есть те, которые ставятся непосредственно на корпус замка, а не на внешний лист двери.
